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新闻资讯
压球机运用调试注意事项
发布时间:2019-07-28 09:07:22 浏览

        压球机生产线的调试过程,既是对工艺流程、压球机设备的调整试验,更是操作、维修人员培训、实习、锻炼的过程,因此要充分利用压球机生产线调试阶段,选配生产指挥人员,组建操作队伍,培养队伍、熟悉工艺流程,掌握设备操作规程和操作技术,从而使压球机生产线早日正式投产,发挥更大的经济效益。

        1、压球机生产中原料水分的调试:

        在压球机生产线生产过程中,物料水分要严格控制,控制位置一般在搅拌机处。物料太干,压球时,容易出现两半球和碎球现象;物料太湿,压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。粘结剂采用石灰和粘土成型时水分为18-20%; 粘结剂采用纸浆或度腐值酸成型时水分为10-12%;采用复合型粘结剂成型时水分为11-13%;粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%;无粘结剂褐煤成型时水分12-18%;无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

        2、压球机生产中的设备调试:

        (1)压球机生产线中单机进行空载试车,顺序是由后面的设备逐台进行,检验电机运转方向是否正确,压球机生产下中各主机运转是否正常,轴承温升是否过高,润滑油脂添加是否适量,如果异常,停车查清故障,排除后,方可再次启动试车。

        (2)压球机整线负荷试车,顺序是由后面的设备逐台启动,压球机整线机器运转正常后投料运行。物料的添加先少量,逐步到正常,检查压球机生产线中各机器是否闷车,电流是否过大,溜槽是否排料顺畅,如发生异常,由前往后逐台停车,进行检查,排除异常后再开车运行。

        (3)压球机整线试生产,一般要连续运转4-8小时,不得有任何异常情况发生,如有发生,由前往后逐台停车,排除故障后重新运转,时间重新计算。

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